四柱三梁压力机

玻璃钢制品专用液压压力机

  • 玻璃钢制品专用液压压力机

     玻璃钢液压压力机主要用途和特点:

● 本机主要用于玻璃钢制品的压制成型,如斯太尔前挡风,微性车覆盖件,盒,轿车前保险杠等
● 本机的工作压力,行程,压制速度,慢回速度均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。
● 本机具有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现手动,半自动两种操作方式。本机操作灵敏简单,噪音小,压力稳定,可以满足不同的生产工艺需要等特点。可选配附件:
● 移动工作台
● 液压系统冷却,控温装置
● 行程,压力数显数控装置
● 打料装置
● PLC可编程控制器

● 触模式工业显示屏

产品主要功能概况

  1、机床由主机、液压传动系统和电气控制系统组成。
  2、 设备的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择,触摸屏集中控制。半自动方式分“带顶出”和“不带顶出”“带排气”和“不带排气”“微开模”工艺动作供选择,排气次数可调。
  在“不带顶出”工艺动作时,在操作盘上设有机外“顶出”“退回”按钮。共四组独立按钮(顶出速度采用压力补偿变量泵)。
  机外顶出:本机配有独立双顶出、双抽芯装置,模内顶出配备同步系统,使开模稳定可靠。(模内顶出配备6组M16独立接头)压机均留有机外“顶出”“退回”的油路系统的接口,用高压软管连接(甲方提供每台压机外接油路的压力和相关连接尺寸等参数)。
  3、设备的液压主控制系统采用插装式集成阀。该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。
  4、本机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器和触摸屏控制,可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块的行程、压力等参数进行预置。并设有可移动操作台。
  5、主油缸密封均采用宝力特优质密封圈,大大延长了密封件的使用寿命,并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。
  6、设备主动力系统和充液油箱放在主机的顶部,可以使机器减少占地面积。
  7、设备设有安全维修平台,移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路。可以有效地保护机器和操编辑的安全。符合液压机安全技术条件的要求。
  8、设备的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环。保证机床正常工作油温在15--45℃之间。
  9、设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。
  10、设备设有独立的油液的循环过滤系统,只要一开机,该系统自动对油箱的油液进行循环过滤,以保证油液的清洁。
  11、压机的压力控制均采用比例压力控制系统,并可实现数字显示和数字控制。压力测量元件采用压力传感器,调压控制元件采用比例溢流阀,压力显示通过触摸屏显示。
  12、 滑块行程可以实现数字显示、数字控制,测量和显示精度达到0.1mm。
  13、设备采用电气操纵箱集中按钮控制,操纵箱上设置触摸屏,操纵面板下方装有选择开关及按钮,各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。
  14、系统保压要求10分钟压降不大于1Mpa,不允许开泵补压。工艺动作中设有开模吹气工艺动作。
  15、在压机的油箱上设一台抽油泵,(供油箱注入新油和放油用)独立控制按钮,在油箱最底处和抽油泵上各引下一条离地面高1米的1寸的抽油管和放油管(离地面高1.3米的位置每条油管加一个快开阀门)。
  16、机外顶出:本机配有独立双顶出、双抽芯装置,模内顶出配备同步系统,使开模稳定可靠。
  17、补压装置:通过配备新型自动节能补压系统,能实现长时间压力恒定而耗能极少。系统不发热。
  18、柔性卸压转换装置:设备在速度、压力转换过程无冲击,使设备运行平稳可靠。
  19、对模装置:设备具有无压力慢速下行功能,在新装模具或换装模具时不损的>,最大限度保护模具。
  20、分段放气功能:在压机合模前有时需要排气,在触摸屏上有选择按钮来确定当前是否需要排气。放气参数可以根据工艺要求来设定,放气时间分别可分八段。
  21、分段保压功能:在保压时段分几档压力自动转换可提高制件表面质量,通常可分三段。
  22、快速加压功能:在压机合模前能在短时间达到设定压力,此功能有否是制件能否达到A级表面的关键。
1、“四度”数控工艺。制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制,均实现了PLC电脑数控。与此同时,本设备控制系统采用可编程序控制器,控制可靠,并能方便更改程序,满足不同工艺要求,自动化程度高,且大大改善了劳动条件,减少浪费,确保产品质量; 
2、软性着落工艺。快慢转换无冲击,保护了模具,大大提高了模具和设备的使用寿命;
3、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求,预压成型时流动性可数控设定,更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型; 
4、可设置多段恒温放气工艺。能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题;
5、采用了最新一代锁模保压节能新技术,电能耗下降70%,稳定保压锁模、无级调速、多面抽芯技术。来确保制品的强度、密度、压缩比。及通过改变组分程序与曲线,可改善模压玻璃钢制品成型时的物理功能和机械性能; 
6、可设置模外开模和喷气脱模工艺,热压模产品表面质量得到了较好保证。该工艺能较好地解决模具涨模、制品表面拉毛、制品不易脱模等另一方面技术难题。

在线客服

技术支撑
点击这里给我发消息
产品咨询
点击这里给我发消息
XML 地图 | Sitemap 地图